El procés de producció de taulers de partícules

El mètode de producció de taulers de partícules es divideix en mètode de premsat pla per a la producció intermitent i mètode d'extrusió i mètode de laminació per a la producció contínua segons el seu equip de procés de formació de lloses i premsat en calent. En la producció real, s'utilitza principalment el mètode de premsat pla. El premsat en calent és un procés clau en la producció de taulers de partícules. La seva funció és solidificar el cautxú a la llosa i consolidar la llosa solta en un tauler amb un gruix especificat després del premsat. Els requisits del procés són:

① Contingut d'humitat adequat. Quan el contingut d'aigua de la capa superficial és del 18-20 per cent, és beneficiós millorar la resistència a la flexió, la resistència a la tracció i l'acabat superficial, i reduir la possibilitat de bombolles i delaminació de la llosa durant l'alleujament de pressió. El contingut d'humitat de la capa central ha de ser adequadament inferior al de la capa de pell per mantenir una resistència a la tracció adequada en el pla.

② Pressió de premsat en calent adequada. La pressió pot afectar l'àrea de contacte entre els encenalls, la desviació del gruix del tauler i el grau de transferència de cola entre els encenalls. Segons els diferents requisits de densitat del producte, la pressió de premsat en calent és generalment d'1,2 a 1,4 MPa.

③ temperatura adequada. Una temperatura excessiva no només descompondrà la resina d'urea-formaldehid, sinó que també farà que la llosa es curi parcialment per avançat quan s'augmenti la temperatura, donant lloc a residus.

④ Temps de pressurització adequat. Si el temps és massa curt, la resina de la capa mitjana no es pot curar completament, augmenta la recuperació elàstica del producte acabat en la direcció del gruix i la resistència a la tracció plana disminueix significativament. El tauler de partícules premsat en calent s'ha de sotmetre a un període de tractament d'ajust de la humitat per fer que el contingut d'humitat arribi a un estat equilibrat, i després serrar i polir per inspeccionar l'embalatge. Tanmateix, no es pot apilar en estat calent després d'alleujar la pressió, en cas contrari augmentarà la fragilitat de la làmina. La tecnologia d'emmotllament es refereix a una tecnologia que forma un producte en una operació. Hi ha 3 manualitats madures. El mètode d'emmotllament en calent pot utilitzar menys o cap material de mida, i es basa en l'activació i el flux de lignina al motlle calent tancat per actuar com a cola, però s'ha de refredar i desemmotllar, el consum de calor és gran i la productivitat. és baix, que s'ha anat eliminant gradualment. El mètode d'emmotllament de caixes és pressuritzar amb una premsa especial i pressionar-lo en un producte alhora, que s'utilitza per fabricar caixes d'embalatge. El mètode de premsat en calent fabrica principalment accessoris per a mobles, accessoris de decoració d'interiors i palets i altres productes. L'adhesiu és principalment resina d'urea-formaldehid, i la superfície del producte s'enganxa amb xapa o paper impregnat de resina per a l'emmotllament únic. A més, hi ha un mètode d'emmotllament pla que utilitza una plantilla per pressionar la superfície del tauler de partícules que s'ha fet, o una llosa formada que no ha estat premsada en calent per fer un patró en relleu.